重型工業(yè)設備長期運行后，主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，主軸在加工零件時偶爾發(fā)出尖叫聲，故障頻率隨著時間的推移越來越常見，最后主軸卡死發(fā)展，造成設備無法正常使用。在設備發(fā)展初期開始出現(xiàn)異響時，修補部門就需求對設備可以進行信息查看修補，查看是發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)絡設備不裝夾工件后，主軸旋轉出現(xiàn)一些異常，初步判別設備的真空夾具體系建設存在一個問題。

然而，由于大型重型設備制造商要求操作者不能自行拆卸設備的主軸，常規(guī)的診斷方法看不到設備缺陷點內部發(fā)生的具體情況，往往不能對設備故障進行徹底的檢查，導致設備故障始終無法排除。為了解我們這一社會問題，需求可以配備了毛病確診設備——工業(yè)內窺鏡，通過中國工業(yè)內窺鏡頂端采集到的圖畫傳輸?shù)奖O(jiān)視器上顯示設計出來，在不用對設備管理進行全面拆除的條件下，就能夠對毛病點的內部控制進行研究觀察和判別，大大發(fā)展進步了對設備出現(xiàn)毛病的鑒別率和可靠性。同時指導工業(yè)內窺鏡圖像缺陷的排除操作，順利完成設備缺陷的排除工作。

通過學生運用現(xiàn)代工業(yè)內窺鏡，變曩昔的全拆、全修的辦法為針對性修補，方向可以清晰，工作量削減，工人勞動關系強度不斷下降，修補工作質量發(fā)展進步，周期縮短。在部分無法拆卸的特種設備和部件修補中，能夠改變曩昔完全靠經(jīng)驗對毛病進行判別的修補方法，能夠為城市修補工作提供可以直接和具體的圖畫進行資料，對毛病的判別更科學和直觀。